一、氧氮儀技術指標

1、分析范圍：

氧：0.00001%～20%(改變稱樣量可擴展測量范圍)

氮：0.00001％～40%(改變稱樣量可擴展測量范圍)  

2、分析精度：

氧符合 國家標準  

氮符合 國家標準  

3、分析時間：120～240s（根據(jù)分析材料可以任意設定）

4、載氣：高純氦氣(99.999%，0.3～0.5mpa)

5、動力氣：普通氮氣（或凈化壓縮空氣0.3～0.5mpa）

6、主機重量：160 kg

二、氧氮儀儀器特點

1、氧元素單紅外檢測池、雙紅外檢測池可選。

2、氮元素高氮、低氮通道可選。    

3、集成凈化爐、轉(zhuǎn)化爐裝置。

4、脈沖加熱爐功率程序控制。

5、多種語言操作系統(tǒng)任意切換。

6、氣路自動分段檢漏、自動診斷、自動節(jié)氣、自動保護功能。

7、一體式內(nèi)置恒溫加熱裝置的紅外分析池。

三、執(zhí)行標準

隨著產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，固體材料中氣體元素的檢測要求不斷提高；關于氧、氮、氫元素分析相關標準如下：

1、GB/T11261-2006鋼鐵氧含量的測定；脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法

2、GB/T20124-2006鋼鐵氮含量的測定；惰性氣體熔融熱導法（常規(guī)方法）

3、GB/T223.82-2018鋼鐵氫含量的測定；惰氣脈沖熔融熱導或紅外法

4、GB/T 5121.8-2008 銅及銅合金化學分析方法 第8部分：氧含量的測定

5、GB/T14265-93碳硫氧氮氫分析通則

6、ISO10720鋼和鐵 氮含量的測定 惰性氣體流中熔解物的熱傳導法

7、ISO17053鋼鐵-氧的測定-惰性氣體熔融后的紅外線測定方法、

8、ISO3690擴散氫含量的測定方法

9、JIS G1228-2006 鋼鐵中氮含量的測定方法

10、JIS G1201-2001 鋼鐵分析方法通則

11、ASTM E1569惰性氣體熔解技術測定鉭粉氧含量的標準試驗方法

12、ASTM E1409惰性氣體溶解技術測定鈦與鈦合金中氧和氮的試驗方法

13、ASTM E1447鈦及鈦合金中氫元素的分析

14、ASTM E1019-CSON在鋼鐵鎳鈷合金等金屬材料中的檢測方法及標準等國內(nèi)外標準

15、GB/T3965-2012熔敷金屬中擴散氫測定方法

四、氧氮儀的使用過程  

準備工作：使用前，首先需要進行準備工作。這包括檢查設備是否完好無損，連接好電源和氣源，以及確認測量氣體的類型和濃度等。此外，還需要注意操作環(huán)境的溫度、濕度、氣壓等參數(shù)是否符合設備的要求。  

校準設備：在使用前，需要對設備進行校準。校準的目的是為了確保設備的測量結(jié)果的準確性。一般情況下，設備的校準周期為一年一次。在校準過程中，需要將設備置于已知氣體環(huán)境中，通過調(diào)整設備的參數(shù)，使設備的測量結(jié)果與已知氣體的濃度相一致。  

進行測量:校準完成后，可以開始進行測量。在測量過程中，需要將待測氣體通過設備的氣路引入設備中，設備會根據(jù)待測氣體的氧和氮含量，輸出相應的測量結(jié)果。在測量過程中，需要注意設備的使用環(huán)境，避免設備受到外界因素的影響。

五、維護工作  

清潔設備：設備在使用過程中，會產(chǎn)生一定的污垢和雜質(zhì)，這些污垢和雜質(zhì)會影響設備的測量精度和使用壽命。因此，需要定期清潔設備。清潔設備時，應使用專用的清潔劑和工具，避免使用硬質(zhì)的清潔工具，以免刮傷設備的表面。  

檢查設備：設備在使用過程中，可能會出現(xiàn)各種故障和問題。因此，需要定期檢查設備。檢查設備時，應檢查設備的各個部分是否正常，是否有漏氣、漏水、漏電等現(xiàn)象。如果有故障和問題，應及時進行維修和更換。  

更換部件：設備在使用過程中，某些部件可能會出現(xiàn)磨損或老化，導致設備的測量精度和使用壽命下降。因此，需要定期更換設備的部件。更換部件時，應選擇原廠或質(zhì)量可靠的部件，避免使用偽劣的部件。  

儲存設備：設備在不使用時，需要妥善儲存。儲存設備時，應將設備放置在干燥、通風、無陽光直射的地方，避免設備受到潮濕、高溫、陽光等因素的影響。此外，還應定期檢查設備的電池電量，避免電池電量過低導致設備無法正常工作。